As fibras de nylon pertencem à categoria das fibras policondensadas, sendo as principais variedades nylon 6 e nylon 66.As variações de temperatura durante as fases de fabrico e transformação têm um impacto significativo nas propriedades físicas e no desempenho de tingimento do nylon.As propriedades únicas da fibra e os procedimentos de processamento influenciam o efeito de tingimento final.

Fatores que afectam a propriedade de tingimento do nylon

1Influência da estrutura do tecido e da fibra

Do ponto de vista de todo o processo de tingimento e acabamento, os fatores mais directos que levam a uma tingida desigual do nylon são a densidade desigual da deformação e da trama do tecido, as variações na contagem de fios,Os produtos de fibra de nylon são fabricados com fibra de nylon, mas não com fibra de nylon, e as diferenças nos lotes de produção de fibras de nylon usadas no tecido.A estrutura química da fibra de nylon é a poliamidaAs características de tingimento do nylon são afetadas pelas diferenças químicas e físicas da fibra.Estas diferenças podem surgir durante o processo de fabrico ou transformação das fibras, e afectam directamente o desempenho de tingimento do corante.

As diferenças químicas derivam de variações no conteúdo de grupos amino da fibra. Tais diferenças podem ocorrer durante o processo de fiação, processo de extração de calor ou processo de combinação de filamentos.Diferenças no teor de amino-grupos levam a variações na taxa de tingimentoA partir de uma análise da capacidade de adsorção final dos corantes aniónicos, as diferenças só podem ser minimizadas através de um controlo cuidadoso durante o processo de produção.As diferenças de estrutura física dos fios incluem principalmente dois aspectos:: por um lado, resultam das diferenças físicas globais dos fios, incluindo as variações na contagem de fios, no número de fibras no fio ou na finura das fibras,Fabricação a partir de fibras sintéticasPor outro lado, resultam da inhomogeneidade da estrutura supermolecular das fibras de nylon geradas durante o processamento, tais como diferenças de cristalinidade, orientação,ou estrutura irregular do núcleo cutâneo dentro das fibrasQuando os tecidos feitos de fibras de nylon com diferenças químicas ou físicas são tingidos, é provável que ocorra uma faixa de cor característica.

2Influência das condições de pré-tratamento

A selecção inadequada das condições durante o pré-tratamento dos tecidos de nylon é também um fator importante que causa uma tingirão desigual.Tratamento desigual do tecido, o que leva a diferenças significativas no desempenho de adsorção das fibras e resulta em defeitos de tingimento como manchas;Aumento rápido da temperatura durante o processo de pré-tratamento com uma máquina de tingimento jigger, o que provoca um encolhimento súbito dos filamentos de nylon; ou uma temperatura desigual durante o aquecimento, ambos os quais podem conduzir a diferenças estruturais nas fibras de nylon,resultando em tingimento desigual durante o processo de tingimento.

3Influência das condições de tingimento

(1) Influência da temperatura

O nylon é uma fibra termoplástica, portanto, a taxa de tingimento da fibra está intimamente relacionada com a temperatura,e a temperatura de tingimento deve ser superior à temperatura de transição de vidro (35-50°C) da fibraAs fibras de nylon começam a adsorver corantes a 40°C. À medida que a temperatura sobe, a taxa de tingimento acelera e o processo de tingimento é basicamente concluído a 100°C.Embora a tintura possa ser praticamente terminada a 100 °C, a continuação do aumento da temperatura é benéfica para a migração de corantes, melhorando assim a propriedade de tingimento de nível.Alguns pesquisadores acreditam que a taxa de absorção de corantes ácidos nas fibras de nylon está relacionada à temperaturaQuando a temperatura é superior à temperatura de transição de vidro, a mobilidade das cadeias macromoleculares na fibra aumenta, a fibra se expande,permitindo que o corante penetre na fibra e reaja com os grupos amino catiônicos no finalNo entanto, se a taxa de aquecimento não for devidamente controlada, é provável que ocorra uma tingirão desigual.

(2) Influência do valor do pH

Durante a tingir de fibras de nylon, quando o valor de pH do banho de corante é relativamente elevado, muito pouco corante é absorvido na fibra.O corante começa a ser absorvido e rapidamente atinge a saturaçãoA continuação da redução do valor do pH do banho de corantes não aumenta significativamente a absorção de corantes.resultando numa adsorção super-equivalenteQuando as fibras de nylon são tingidas em condições de pH muito baixo, podem sofrer hidrólise, especialmente após a adsorção super-equivalente.o valor do pH no interior da fibra é inferior ao da soluçãoApós a hidrólise, mais grupos amino são gerados, a acessibilidade da fibra aumenta e pode adsorver mais corantes, tornando mais provável a ocorrência de tingimento desigual.Por conseguinte,De acordo com as condições reais, o aumento adequado do valor do pH pode reduzir a ocorrência de defeitos de tingimento, como manchas.

(3) Influência dos Auxiliares

As fibras de nylon são principalmente tingidas com corantes ácidos, e os agentes de nivelamento para corantes ácidos incluem principalmente três tipos: aniônicos, catiônicos e não-iônicos.Os agentes niveladores aniônicos têm uma certa afinidade com as fibras em um meio ácido e competem com os aniões de corante para os locais de tingimento nas fibrasA sua afinidade é menor do que a dos aniões de corante, mas a sua taxa de difusão é mais rápida do que a dos aniões de corante.Devido à sua rápida taxa de difusão, eles tingem a fibra antes dos aniões de corante e se combinam com os grupos -NH2 na fibra.Isto reduz a taxa inicial de tingimento do corante e obtém o efeito de nivelamentoDe acordo com as dicas da New Dyeing & Printing, cationic and non-ionic levelling agents exert a levelling effect by combining with dye anions to reduce the effective concentration of dye anions and gradually releasing the dye anions during the dyeing processAlém disso, fatores como o tempo de tingimento, a compatibilidade do corante, a concentração do banho de corante, a proporção de líquido e a taxa de circulação do líquido do corante também afetam o efeito de tingimento do nível do nylon durante a tingida.

Abordagens para melhorar a propriedade de tingimento do nylon

1Selecção dos corantes

Em primeiro lugar, a escolha correta dos corantes é um fator fundamental para melhorar a qualidade de tingimento do nylon.Entre os muitos tipos de corantes adequados para tingir fibras de nylon, corantes dispersos, corantes aniônicos como corantes ácidos, corantes complexos de metais 1:2 e corantes diretos selecionados são os mais importantes.

Os corantes dispersos com uma estrutura molecular simples, devido à sua natureza não iónica e ao seu baixo peso molecular, podem cobrir as diferenças físicas e químicas das fibras de nylon,mas estes corantes só podem alcançar uma resistência de cor moderadaOs corantes dispersos com uma estrutura mais complexa podem proporcionar uma melhor resistência à moldagem ao tingir fibras de nylon, mas devido ao seu elevado peso molecular, os corantes não podem ser utilizados para a fabricação de fibras de nylon.Podem cobrir apenas diferenças químicas e não diferenças físicas.Os corantes diretos selecionados proporcionam uma excelente resistência ao processo de moldagem para a tintura de nylon e são econômicos para a produção de produtos de cor escura.Tintura com os corantes diretos mais brilhantes pode obter produtos tingidos relativamente mais brilhantes (com melhor sombra do que os corantes dispersos)De acordo com as dicas da New Dyeing & Printing, os corantes ácidos são frequentemente usados para tingir o nylon. Sua maior vantagem é a fácil tingir, permitindo a obtenção de tons mais profundos.Os procedimentos e requisitos de tingimento são relativamente simples, e a resistência à umidade dos produtos tingidos é boa, mas a sua propriedade de tingimento de nível é pior do que a dos corantes dispersos.

2. Seleção do processo de predefinição

Para melhorar a propriedade de tingimento de nível, devem ser impostas exigências rigorosas aos processos de processamento de fibras ou tecidos de nylon, tais como pré-tratamento, tingimento e fixação térmica.O preprocessamento pode ser realizado antes da preparação., geralmente controlada a 140-150°C durante 30 segundos, com uma quantidade adequada de sobrealimentação.Os tecidos de filamentos de nylon são propensos a enrugar-se durante o tratamento a altas temperaturas, como a tingir, e uma vez que as rugas se formam, são difíceis de eliminar, levando a uma tintura desigual e afetando a aparência.Estabilizar o tamanho, e evitar defeitos durante todo o processo de transformação.

3Selecção das condições de tingimento

(1) Selecção do valor do pH

O controlo adequado do valor do pH durante a tingir também é crucial para melhorar a qualidade da tingir.O efeito de tingimento das fibras de nylon está estreitamente relacionado com o valor de pH do banho de tingimentoEmbora um valor de pH mais baixo seja benéfico para a adsorção de corantes, quanto mais rápida a taxa de tingimento, a correspondente diminuição na propriedade de tingimento de nível.É essencial controlar adequadamente o pH do banho de corantes.Em geral, ao tingir o nylon com corantes ácidos, o valor de pH do banho de corantes pode ser fortemente ácido, fraco ácido ou neutro.

(2) Selecção dos Auxiliares

A selecção dos auxiliares de tingimento é muitas vezes crucial para o sucesso da tingir.Os auxiliares aniónicos têm o melhor efeito niveladorA sua função é bloquear os grupos amino terminais, controlando assim a tingir inicial.

(3) Seleção da temperatura

A temperatura do banho de tintura é proporcional à taxa de tintura dos tintes ácidos. Quanto maior a temperatura, mais rápida a taxa de tintura.a velocidade de tingimento do corante acelera significativamentePara obter o efeito de tingimento mais uniforme possível,Alguns especialistas sugerem adotar um processo de tingimento gradual com aumento da temperatura ao tingir o nylonO processo de tingimento começa a 40°C, depois a temperatura é gradualmente aumentada até à ebulição (aproximadamente 45 minutos), seguido de um processo de tingimento continuado durante 45 minutos.A taxa de tingimento é relativamente lenta a baixas temperaturas, e quando a temperatura excede 80°C, a taxa de tingimento aumenta rapidamente, por isso a temperatura deve ser aumentada lentamente.Taxa de circulação de líquidos colorantes, e a concentração de líquido de corante também é benéfica para melhorar o efeito de tingimento do nível do nylon.

(4) Selecção de outras condições

Selecção da ordem de adição dos materiais antes da tingir.A temperatura do líquido de corante deve ser o mais baixa possível antes de adicionar a coranteExistem também certos requisitos para a ordem de adição de materiais antes da tingir.Após colocar o tecido e a água no equipamento de tingimento, ajustar a proporção de líquido, adicionar o agente nivelador e misturar uniformemente, e, finalmente, adicionar o corante.Porque a taxa de tingimento é mais rápida quando o corante é apenas adicionado ao banho de coranteEm vez disso, mantenha a temperatura à temperatura ambiente durante 15 minutos e, em seguida, aumente a temperatura de acordo com o processo.

Influência da correção de cor. Se a cor estiver incorreta após a tingir e a correção de cor for necessária, recomenda-se drenar o líquido do corante e tingir novamente.o líquido de corante ainda tem uma certa temperatura (geralmente cerca de 60°C)Portanto, ao adicionar materiais suplementares para correção de cor, podem ocorrer defeitos de tingimento, como manchas.

Conclusão

Em resumo, o efeito de tingimento das fibras de nylon é afectado por muitos factores.e condições de tingimento ideais, tais como o valor de pHA selecção das cores, temperatura e tempo deve ser feita de acordo com os requisitos específicos de tingimento, sendo que só se pode obter um bom efeito de tingimento de nível se estes factores forem considerados de forma abrangente.